Denok dakigunez, gaur egun gero eta jende gehiagok desberdintasun pertsonalizatuak bilatzen ditu, beraz, pertsonalizazioak zerbait desberdina egin behar du, hau da, pertsonalizazio pribatua.Pertsonalizazio pribatua bereziki nabarmena da oparien industrian, eta opariak ematea, sustapena eta publizitatea ohiko bihurtu dira.Beraz, gaurko editoreak oparien pertsonalizazio pribatuaren prozesuari buruz hitz egingo du?
Opariak pertsonalizatzea prozesu oso konplexua eta zehatza da.Beraz, nola aurkez daitezke ideia edo logotipo pertsonalizatu horiek produktuan?
Opariak pertsonalizatzeko mota eta material desberdinak direla eta, LOGOaren tamaina desberdina da eta opariaren kolorea koloretsua da.Hori dela eta, opariaren pertsonalizazioan, egoeraren arabera inprimatzeko prozesu zehatza hautatu beharko genuke.
Pertsonalizatutako opariak egiteko hiru prozesu ohikoak dira: inprimatzea, beroan estanpatzea eta laser bidezko grabatua.
1, Inprimatze prozesua
Inprimatze-prozesu arruntak serigrafia, bero-transferentzia inprimatzea, ur transferentzia inprimatzea, koloretako inprimaketa, etab.
1) Serigrafia
Serigrafia zuloen inprimaketari dagokio.Hau da, inprimatzerakoan, inprimatzeko plakak tinta opariaren gainazalera transferitzen du zuloko plakaren zulotik presio jakin baten bidez irudi edo testu bat osatzeko.Abantaila
Plaka egitea erosoa da, prezioa merkea da eta loteen inprimaketaren kostua kontrolatzeko erraza da.1-4 kolore ezberdinez osatutako LOGOrako aplikagarria. Bereziki egokia da kantitate txikia eta tinta kolore lodia dutenentzat.Ez du errodamendu-produktuen ehundurak mugatzen, eta inprimatzeko indarra txikia da;Argiaren erresistentzia handia, ez da erraza desagertzen;Atxikimendu sendoarekin, inprimatutako eredua hiru dimentsiotakoa da.
Gutxiagotasuna
Serigrafia kolore bakarrekoa, trantsizio kolore sinplea, kolore-gradiente efektua edo kolore aberatsegia duten ereduetarako soilik da egokia.
Aplikazio-esparrua
Papera, plastikoa, egurrezko produktuak, eskulanak, metalezko produktuak, errotuluak, puntuzko arropak, oihalak, eskuoihalak, alkandorak, larruzko produktuak, produktu elektronikoak, etab.
2) Bero transferentzia inprimatzea
Transferentzia termikoko inprimaketa bi zatitan banatzen da: transferentzia filmaren inprimaketa eta transferentzia prozesatzea.Transferitzeko filmaren inprimaketak puntu inprimaketa hartzen du (300 dpi arteko bereizmena) eta ereduak filmaren gainazalean aurrez inprimatuta daude.Inprimatutako ereduak geruzetan aberatsak dira, kolorez distiratsuak, etengabe aldatzen dira, kolore-desberdintasun txikiak eta erreproduzigarritasun onak, diseinatzaileen eskakizunak bete ditzaketenak eta ekoizpen masiborako egokiak;Transferentzia-prozesuak transferentzia-filmaren eredu bikainak produktuaren gainazalera transferitzen ditu, bero-transferentziako makina baten bidez (berokuntza eta presioztapena).Eratu ondoren, tinta-geruza eta produktuaren gainazala integratuta daude, errealak eta ederrak, produktuaren kalitatea asko hobetuz.
Abantailak:
Inprimaketa sinplea: ez ditu plakak egiteko, plaka inprimatzeko eta koloreen erregistro errepikatuen urratsak behar, eta ez ditu serigrafiak eta bero-transferentziak behar dituen hainbat tresna eta material mota behar.
Kalterik ez: kristal gogor, harri, metal, beira eta beste material batzuetan inprima daiteke ez ezik, larru bigunetan, oihaletan, kotoietan eta beste material batzuetan ere;Materia ez-organikoan inprima daiteke, edo osagai konplexu eta aldagarriak dituen materia organikoan.
Posizio zehatza: saihestu eskuzko inprimaketan aurkitzen den posizio desbideratze-arazoa.
Desabantailak:
Transferentzia termikoko ekipamendu profesionala behar da.Zeramikazko, metalezko eta bestelako elementuetarako, transferentzia termikoko estaldura behar da gainazalean.
Lehenengoa Diseinua apur bat zurrun sentitzen da eta airearen iragazkortasun eskasa du.Garbitu ondoren bigundu egingo da, baina airearen iragazkortasuna nahiko eskasa da oraindik.
Bigarren Bero-transferentziako kamiseta horizontalean tiratzen denean, ereduak ehun-zuntzari dagozkion pitzadura txikiak izango ditu.Hau bero-transferentziaren inprimaketaren ezaugarriek eragiten dute eta ezin da saihestu.
Hirugarrena Kamisetaren kolorea aldatu egingo da beroa sakatu ondoren, hala nola, zuria horia bihurtuko da.Kamisetaren ura lurruntzeak eragiten du
Laugarren transferentzia termikoko inprimaketak sublimazio termikoko tinta erabiltzen du argazkia transferentzia-paperean inprimatzeko lehenik, eta gero euskarriaren gainazalera transferitzeko.Konpontzen zailak diren hainbat arazo daude: koloreen desbideratzea eta kokapenaren desbideratzea.Amaitutako produktuaren argazkia ere nahiko erraza da kentzen eta iraupena eskasa da.Orokorrean, babes-film bat ihinztatu behar da.Horrez gain, inprimaketa flexografikoa ere beharrezkoa da euskarri berezien transferentzia inprimatzeko.
Urte askotako esperientzia duen inprimagailu trebea behar da.
3) Ur-transferentzia inprimatzea
Uraren transferentzia inprimatzeko teknologia inprimaketa mota bat da, ura presioa erabiltzen duen transferentzia papera/plastikozko filma kolore ereduekin hidrolizatzeko.Produktuen ontziratzeko eta dekoraziorako pertsonen eskakizunen hobekuntzarekin, ur transferentziaren inprimaketa gero eta gehiago erabiltzen da.Zeharkako inprimaketaren eta inprimatze efektu perfektuaren printzipioak produktu askoren gainazaleko dekorazio arazoak konpondu dituzte.
4) Koloretako inprimaketa
Koloretako inprimaketa orri berean kolore-plaka desberdinak erabiltzen dituen prozesu bat da, hainbat aldiz inprimatzeko koloretako irudi efektua lortzeko eta tinta paperaren, ehunaren, larruaren eta beste materialen gainazalera transferitzeko.
2、 Beroan estanpatzeko prozesua
Beroko estanpazioa estanpazioa ere deitzen zaio.Paperezko edo larruzko opari-zatiak kolorezko papera bezalako materialen hitz eta ereduekin lisatzen diren prozesuari egiten dio erreferentzia, edo hainbat LOGO edo eredu ganbil eta ahurrekin erliebea beroan sakatuz.
Abantaila
Diseinua argia da, gainazala leuna eta laua da, lerroak zuzenak eta ederrak dira, koloreak distiratsuak eta liluragarriak dira, eta modernotasun sentsazioa dago;Higadura-erresistentea eta eguraldi-erresistentea, edizio berezia baldintza zehatzen arabera pertsonaliza daiteke.
Gutxiagotasuna
Errepresio beroaren desabantaila tenperatura altua eta presio altua behar duela da, eta denbora luzez tenperatura altua eta presio altua izanda ere, eredu batzuek ezin dute zigiluaren barrunbea guztiz bete.
Aplikazio-esparrua
Beroko estanpazioa paperean, ehungintzan, larruan eta beste opari ontzietan erabiltzen da.Opari-kutxa brontzea, zigarroa, ardoa, arropa marka komertziala brontzea, zorion-txartela, gonbidapen-txartela, boligrafoa brontzea, etab.
3, Laser grabatua (metalezkoa eta ez-metalezkoa)
Laser grabatua berehalako urtzearen eta lurruntzearen desnaturalizazio fisikoa da, laser grabatuaren irradiaziopean, prozesatzeko helburua lortzeko.Laser grabatua laser teknologiaren erabilera da objektuetan hitzak zizelkatzeko.Teknologia honek landutako hitzak ez dira puntuatzen, objektuaren gainazala leuna da oraindik eta eskuzko idazkera ez da gastatuko.Jakina, laser markatzeko makina ezberdinek material desberdinak inprimatuko dituzte.Bezeroek bere beharren arabera eredu egokia aukeratu dezakete.
Laser letrak ere prozesu nahiko sinplea da, produktu bakar baterako, produktu kopuru txiki baterako eta produktu sorta baterako egokia dena.Bereziki garrantzitsua da pertsonalizazio pribatuan, eta desabantaila kolorea nahiko bakarra dela da.Zuri-beltza edo metal kolorea.
Laser ekipamenduak honako hauek dira: zuntz laser markatzeko makina, karbono dioxidozko laser markatzeko makina, laser ultramorea markatzeko makina
Abantaila
Teknologiaren zentzu sendoa, kontakturik gabe, ebaketa-indarrik ez, eragin termiko txikia;Laser bidez zizelkaturiko markak finak dira, eta lerroak milimetrotik mikrometrora irits daitezke.Oso zaila da laser bidezko markatze teknologiaren bidez egindako markak kopiatzea eta aldatzea.
Aplikazio-esparrua:
Egurrezko produktuak, plexiglas, metalezko plaka, beira, harria, kristala, papera, bi koloretako plaka, aluminio oxidoa, larrua, erretxina, spray metala, etab.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-30
